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一、安全操作規(guī)程

下列內(nèi)容是安全操作的指南，但是不要期望它將包容可能發(fā)生的一切情況。

在工廠中安全是所有相關(guān)人員重要的事項。并且安全操作本設(shè)備的終責(zé)任者是用戶。在開始操作之前用戶應(yīng)根據(jù)工業(yè)的法規(guī)、安全規(guī)程、法律、習(xí)慣和特定場所的常識制定適當(dāng)可靠的規(guī)則。

在操作或保養(yǎng)設(shè)備之前確信你已經(jīng)學(xué)習(xí)過本手冊并且接受過安全操作的培訓(xùn)。并且讓未經(jīng)許可的人遠(yuǎn)離機(jī)器。

（一）一般規(guī)則

1)在機(jī)器周圍不穿著寬松的衣服

2)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品（防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)盔、呼吸器和安全鞋襪）

3)工人只能在工廠區(qū)的安全通道上走動

4)安全通道應(yīng)保持清潔、整齊并且完好

5)不得穿越于起吊的負(fù)載之下，不得站立在吊起的負(fù)荷和其他物品之間

6)檢查卷揚(yáng)機(jī)、起重機(jī)和提升裝置的提升能力是否大于起吊負(fù)荷的重量

7)不要試圖提升過重的負(fù)荷以免損傷你的身體，應(yīng)該使用提升裝置提升重物

8)未經(jīng)許可不要進(jìn)入其他工作區(qū)域

9)閱讀并且留意所有設(shè)備上的危險標(biāo)記

10)在確信所有人員均遠(yuǎn)離機(jī)械后，才能啟動設(shè)備的任何部分

11)在設(shè)備操作期間不要移動、接觸護(hù)板

12)電控箱以及所有的電動機(jī)都必須適當(dāng)接地，切斷電源前不要維修任何電器元件

13)啟動前從機(jī)械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有條

14)特別是在雨天要當(dāng)心不要滑倒在樓梯上或者過道上

15)遠(yuǎn)離輸送石料設(shè)備和下料區(qū)，下落的石塊可能使人傷亡

16)不要遮蓋緊急停止按鈕，在緊急停止按鈕周圍不要設(shè)置障礙

（二）維修規(guī)則

1)在操作或保養(yǎng)設(shè)備之前，確信你已經(jīng)學(xué)習(xí)過手冊并且接受過安全操作培訓(xùn)。確信如果事故發(fā)生，你懂得如何關(guān)閉機(jī)器。

2)維修設(shè)備應(yīng)該使用合格的零件和正確的工具

3)使用說明書中推薦的潤滑劑

4)向上級匯報有關(guān)設(shè)備的任何異常現(xiàn)象

5)在維護(hù)設(shè)備之前應(yīng)該對所有電器控制設(shè)備和電動機(jī)進(jìn)行斷電，鎖閉并且貼出維修標(biāo)識

6)當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或者操作時，不要進(jìn)行潤滑、清洗、修理或者保養(yǎng)工作

7)對于有危險標(biāo)記的開關(guān)或者閥門不要進(jìn)行操作

8)必須經(jīng)過負(fù)責(zé)人（其姓名應(yīng)該記錄在案）授權(quán)才能除去危險標(biāo)識

9)只有合格工人才能進(jìn)行：

①操作起重機(jī)或者提升裝置

②進(jìn)行吊運(yùn)工作

③進(jìn)行電弧焊以及氣割工作

④進(jìn)行磨削工作

10)在啟動設(shè)備之前重新裝好所有安全裝置

未經(jīng)維科重工書面認(rèn)可對機(jī)械進(jìn)行的任何修改將使所有的質(zhì)量保證條款失效，對于設(shè)備的損壞和人員的傷亡，維科重工公司不負(fù)任何責(zé)任。

（三）安全注意事項

1.       本機(jī)操作人員，必須進(jìn)行安全技術(shù)教育；

2.       運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)邊立人、用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清洗或檢修等；

3.       機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮袋內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。

該產(chǎn)品是精心制造的產(chǎn)品，在移交給運(yùn)輸公司之前經(jīng)過徹底的檢查和發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備，但是在運(yùn)輸過程中，機(jī)械可能發(fā)生損壞。我們建議貴方對照貨運(yùn)單仔細(xì)檢查每一項目。如發(fā)現(xiàn)有任何損壞或者缺陷，立即通知運(yùn)輸公司。它有助于防止索賠時發(fā)生糾紛并且有助于迅速并且滿意地解決。

二、用途與適用范圍

  PF系列反擊式破碎機(jī)采用的制造技術(shù)，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加工成品呈立方體，無張力和裂縫，粒形相當(dāng)好，能破碎進(jìn)料粒度不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過320MPa的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。
      單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點，可供選礦、化學(xué)、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工業(yè)部門用于中碎和細(xì)碎各種中等硬度的物料之用，如：石灰石、熟料、爐渣、焦炭、煤等。
本系列反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)相比，反擊式破碎機(jī)的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。但由于反擊式破碎機(jī)板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，反擊式破碎機(jī)通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
本機(jī)不適用于表面水分大于8％的礦石或粘性物料的破碎。

三、各型號技術(shù)參數(shù)

u      因產(chǎn)品技術(shù)性能不斷優(yōu)化，其技術(shù)參數(shù)的改進(jìn)恕不另行通知，謹(jǐn)此致歉。

u      生產(chǎn)能力與破碎物料性能，進(jìn)料粒度及組成等工況有關(guān)，生產(chǎn)能力僅供參考。

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)

 1,主機(jī)結(jié)構(gòu)

2.外形尺寸

五、工作原理

本機(jī)器是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，受到板錘的高速沖擊使被破碎物不斷被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎所需粒度，由機(jī)器下部排出為止。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

六、結(jié)構(gòu)和特征

反擊式破碎機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、反擊架、機(jī)架、棘輪翻蓋裝置和轉(zhuǎn)動部分等零部件組成。

1、轉(zhuǎn)子部件

轉(zhuǎn)子架采用鋼板焊接而成，板錘被固定在正確的位置，軸向限位裝置，能有效地防止板錘竄動。

板錘采用高耐磨材料制成，整個轉(zhuǎn)子具有良好的動靜平衡和耐沖擊性。

2、機(jī)架

機(jī)架由底座、中箱架、后上蓋三部分堅固、抗扭曲的箱形焊接結(jié)構(gòu)件組成，彼此用高強(qiáng)度螺栓連接。為保證安全可靠的更換易損件，鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)架蓋可用棘輪裝置啟閉。建議用戶在機(jī)架上放置起吊裝置，這將幫助你更為快捷的打開上機(jī)架以更換易損件或檢修設(shè)備。機(jī)架兩側(cè)均設(shè)有檢修門。

     3、反擊架  

    本機(jī)裝有前、后兩個反擊架，均采用自重式懸掛結(jié)構(gòu)。每一反擊架被單獨地支撐在破碎機(jī)機(jī)架上。破碎機(jī)工作時，反擊架籍自重保持其正常工作位置；過鐵時，反擊架迅速抬起，異物排除后，又重新返回原處。反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙通過懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。反擊襯板可以從磨損較大的地方更換到磨損較小的地方。

    4、傳動部分

    傳動采用高效窄V三角皮帶傳動。與主軸配合的皮帶輪采用錐套連接，便于裝拆。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可通過更換槽輪來調(diào)整。

    5、棘輪翻蓋裝置 

    本機(jī)在機(jī)架兩側(cè)裝有相同的兩套棘輪翻蓋裝置，由高強(qiáng)度的左、右旋梯形螺桿和棘輪換向機(jī)構(gòu)組成，輕松操作即可平穩(wěn)的啟閉后上蓋，以利檢修。

七、電氣部分

PF反擊式破碎機(jī) 系列產(chǎn)品功率在18.5KW以下可釆用全壓起動方式，18.5KW－55KW應(yīng)釆用星三角－△降壓起動，55KW以上可釆用星三角－△降壓起動或自藕減壓起動。要由保險、熱繼電器對電機(jī)綜合保護(hù)，應(yīng)使設(shè)備起動平穩(wěn)，更安全。

八、設(shè)備的基礎(chǔ)、安裝與調(diào)試

1、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

    2、安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。

    3、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是設(shè)備的線和轉(zhuǎn)子的軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的位置偏差不得大于±lOmm。

    4、破碎機(jī)必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單獨進(jìn)行計算，機(jī)器的安裝尺寸可參照基礎(chǔ)圖。本機(jī)可安裝于鋼架上。

    5、基面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

       基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修。

    6、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料。

7、本機(jī)電機(jī)位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。    ．

    8、安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。    ．

    9、在次起動之前和較長時間運(yùn)行之后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。出廠時間隙調(diào)整為；    ’

    　　前反擊架與板錘間隙為60 mm

    　　后反擊架與板錘間隙為30 mm

    10、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷，在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。

    11、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作：

    12、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)體內(nèi)沒有其它物品和物料。

    13、檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

    14、檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性。

    15、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

    16、檢查各活動銷軸處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑油脂。

17、檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達(dá)到要求。

      　空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：

   18、在起動電動機(jī)試車前，可先用人工盤動，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷啟動。

19、空負(fù)荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常聲響后再空負(fù)荷試車。

    20、空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時

間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不超過30℃。

    21、機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時

22、給料：本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象、延長機(jī)器使用壽命。

    23、送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時，輸送皮帶便可率先自動切斷電源，停止給料。

    24、破碎機(jī)停機(jī)：每次停機(jī)前應(yīng)先停止迸料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電源停機(jī)。

    25、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

九、破碎機(jī)操作規(guī)程

 1、新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時必須對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。大約運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

 2、必須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

 3、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當(dāng)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間

隙不能被調(diào)整。如物料成塊地滯留在反擊板與機(jī)殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù))。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動長螺母，此時，拉桿會沿箭頭方向運(yùn)動，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機(jī)架上側(cè)墻門進(jìn)行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生以外。

4、更換易損件時，首先打開后上架。本機(jī)采用棘輪翻蓋裝置。使用時，先將后上架與中箱體上聯(lián)接螺栓卸下，然后二人兩邊同時操作棘輪翻蓋裝置上的手柄，然后上架徐徐打開，在此同時，可利用機(jī)架上放的吊掛裝置吊住后上架。轉(zhuǎn)動棘輪上的換向手柄，重復(fù)上述過程，即合上后上架。

5、板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。

6、用棘輪翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)檢修門處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件，將板錘沿軸向從檢修門處推出，拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。  

    安裝板錘時，顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免工作時不平衡。   

 7、反擊襯板    

    打開后上架，拆除固定反擊襯板用的螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。

    調(diào)整襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較

輕的地域互換。當(dāng)一件襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙，以避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

 8、進(jìn)料口底部與板錘之間間隙調(diào)整

    在進(jìn)料口底部有一方鋼，當(dāng)下料處一角磨損時，可旋轉(zhuǎn)90°來控制未經(jīng)破碎骨料的下料。調(diào)整時，需卸下機(jī)架兩側(cè)的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再裝入。

9、本機(jī)器在每班開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)即予排除。機(jī)內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。

10、機(jī)器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

11、操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負(fù)荷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，待機(jī)器安全停機(jī)后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞。確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料。 

12、本機(jī)只能在空載狀態(tài)下啟動，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時，才允許停機(jī)。使用單位應(yīng)根據(jù)本說明書的內(nèi)容，結(jié)合常規(guī)要求，自行編制本機(jī)的操作規(guī)程和維修規(guī)程。

十、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)

1、  日常維護(hù)

   必須嚴(yán)格遵守潤滑說明，以確保破碎機(jī)正常高效率的工作。

   1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

   2、本機(jī)使用的潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地的氣候條件來決定。

   3、每工作八小時軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。

   4、每三個月更換潤滑油一次。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。

   5、在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度超過70"C為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。