由于國(guó)內(nèi)工藝水平較低及試驗(yàn)手段不足等原因,國(guó)內(nèi)分級(jí)破碎機(jī)在設(shè)計(jì)制造水平方面還存在一些不足。1.1破碎基礎(chǔ)理論的研究國(guó)內(nèi)對(duì)分級(jí)破碎機(jī)破碎基礎(chǔ)理論的研究已有十幾年的時(shí)間,并取得了很大進(jìn)步。已研究證明,充分利用巖石、煤炭和焦炭等的強(qiáng)度特性(抗壓強(qiáng)度是抗剪強(qiáng)度的6~10倍、是抗拉強(qiáng)度的2~4倍)及其本身存在晶格缺陷和紋理缺陷,通過(guò)對(duì)物料施加的剪切、拉伸和劈碎等外力作用來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎的目的。分級(jí)破碎機(jī)的破碎齒形及其布置形式也要根據(jù)實(shí)際要求而特殊設(shè)計(jì),大塊物料被破碎輥一次性嚙入而很少有打滑、外吐等現(xiàn)象,入料中小于粒級(jí)要求的部分會(huì)像沙子通過(guò)手指縫一樣暢通地通過(guò)破碎齒尖與齒輥的開(kāi)口而不會(huì)遭到二次破碎。另外,分級(jí)破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速破碎理論,減少了破碎過(guò)程中破碎齒對(duì)物料進(jìn)行刮削的幾率,直接減少了產(chǎn)品中的過(guò)粉碎率。同時(shí),在齒輥的低轉(zhuǎn)速、齒輥直徑與入料粒度之比方面已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)。
外動(dòng)雙在腔型加寬后,破碎力加大,受力情況復(fù)雜,有必要在設(shè)計(jì)階段對(duì)其動(dòng)顎體、靜顎體、機(jī)架、偏心軸和掛軸等主要部件進(jìn)行強(qiáng)度分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。機(jī)架在工作中承受很大的沖擊載荷,它的機(jī)重占整機(jī)很大比例(約占整機(jī)重量的30%),并且?guī)缀跛械拇笮土悴考寂c之有裝配關(guān)系,加工制造工作量也較大。機(jī)架的強(qiáng)度和剛度,對(duì)整機(jī)性能和主要零件壽命均有很大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中,存在機(jī)架體在掛軸座處撕裂現(xiàn)象。
的動(dòng)顎體,在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生很大的慣性力。它在破碎機(jī)各運(yùn)動(dòng)副中引起動(dòng)壓力,因而增加運(yùn)動(dòng)副的磨損、影響零部件的強(qiáng)度和降低機(jī)器的效率。再者,由于慣性力的大小和方向的周期性變化,會(huì)使機(jī)器及基礎(chǔ)產(chǎn)生振動(dòng)以及偏心軸回轉(zhuǎn)不均勻。為了消除這些有害的影響,必須求出連桿(動(dòng)顎部)構(gòu)件的速度和加速度,進(jìn)而可以知道慣性力的變化規(guī)律。
雙碎機(jī)的安裝和調(diào)整:使用單位參考本說(shuō)明書(shū)所附之地基圖,設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖,將機(jī)器穩(wěn)固安裝專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,為了更好地承受機(jī)器在工作時(shí)所產(chǎn)生的不均力,可以在底架不安放枕木木條使整臺(tái)機(jī)器與枕木條貼合,并留出出料位置。
本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng),但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中或較長(zhǎng)時(shí)間的貯存過(guò)程中,機(jī)器有無(wú)損傷,滑動(dòng)部分和有無(wú)銹蝕。確定機(jī)器完整無(wú)損后方可進(jìn)行安裝。機(jī)器安裝,并找準(zhǔn)水平之后,然后按圖紙進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝,傳動(dòng)皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖-山東對(duì)輥式破碎機(jī)廠家-DX19對(duì)輥式破碎機(jī)